Formação de Especialistas em Lean

Objetivo:
Capacitar os participantes nos conceitos da Filosofia Lean aplicada tanto a processos transacionais (Lean Administration) quanto a processos produtivos (Lean Manufacturing).
Já dizia Taiichi Ohno, um dos criadores do Sistema Toyota de Produção (que foi precursor do Lean Manufacturing): “A chave para o Modelo Toyota, e para o que faz a Toyota tão produtiva, não é qualquer dos seus elementos individuais. O importante é ter todos esses elementos individuais operando como um sistema, de forma conjunta”.
Então, mais do que aprender apenas as ferramentas do Lean, os participantes aprenderão como implantar um sistema de gestão Lean: uma cultura de gestão eficiente do Negócio, criando aos acionistas uma percepção de aumento de valor de mercado.


Carga Horária:
40 horas (5 dias de 8 horas cada).
Haverá também pré-trabalhos, para que os participantes tenham um melhor aproveitamento durante as aulas presenciais.


Conteúdo Programático:
 
Introdução

• Origens
  Benefícios de um Programa Lean
  Lean no Ambiente de Negócios
  Cynefin Framework: quando o Lean é melhor do que as demais metodologias
  A aplicação do Lean em processos de Manufatura e em processos Administrativos
  Os 5 princípios: Valor, Fluxo de valor, Fluxo contínuo, Fluxo puxado, Busca da perfeição
  Sistemas Empurrados x Puxados x Híbridos: Vantagens e Desvantagens
  A casa do TPS – Sistema Toyota de Produção
  Kaizen
  Conceitos de Valor agregado para o cliente (VA), Valor não agregado (NVA) e Valor agregado apenas para o negócio (BVA)
  Os 8 desperdícios
  1ª rodada do exercício/simulação

 
Hoshin Kanri: Planejamento Estratégico Lean

• Introdução ao planejamento estratégico
  BSC x Hoshin Kanri
  Definição de valor para o cliente
  Desdobramento da estratégia Lean: Roadmap
  Alinhamento vertical e horizontal
  KPIs
  Definição de metas
  Desdobramento das metas: níveis estratégico, tático e operacional
  Metodologia A3
  Plano de comunicação
  Aplicações no exercício/simulação

 
Fluxo de valor: estado atual

• Introdução ao fluxo de valor
  Priorização: escolha do(s) fluxo(s) a ser(em) otimizados
  Mapeamento e Simbologias
  Mapeamento do estado atual
  Aprendendo a enxergar: Identificando os 8 desperdícios no fluxo de valor
  Takt, Lead, Process e Cycle Times
  Efeito chicote (bullwhip, whiplash)
  Desintegração das cadeias logística e produtiva
  Particularidades do mapeamento do estado atual em processos Administrativos
  Aplicações no exercício/simulação

 
Fluxo de valor: estado futuro

• As bases do estado futuro: conceitos de Estabilidade, Nivelamento (Heijunka) e Trabalho Padronizado
  Implantando 5S: muito além do “housekeeping”
  Os pilares do estado futuro: conceitos de Jidoka e Just in Time

• Jidoka: Tornando os problemas visíveis, Resolvendo os problemas nas estações de trabalho, Cadeia de Ajuda, Andon, Poka Yoke, Saúde e Segurança no Trabalho, Eliminando desperdícios

• Just in Time (Fazendo o que é necessário, quando é necessário, e na quantidade necessária): Cadenciando o fluxo (de acordo com o takt time), Tornando o fluxo racionalizado, Sistemas de puxada/Kanban, Eliminando desperdícios, SMED/setup rápido, Logística integrada, Células de Trabalho, Layout Lean, Recursos gargalos e Teoria das Restrições.

• Particularidades do estado futuro em processos Administrativos
  2ª rodada do exercício/simulação

 
Sustentabilidade

• Liderança Tradicional x Liderança Lean
  Liderar com respeito
  Genchi Genbutsu
  Gestão visual
  Monitoramento de resultados e Manutenção dos padrões
  Flexibilidade da mão de obra
  Sustentando o 5S
  Gestão de mudanças
  Gestão de stakeholders
  Sala Obeya
  Auditorias Lean
  Aplicações no exercício/simulação
  Avaliação