1.1.5 - LEAN SEIS SIGMA GREEN BELT

Objetivo:

O curso tem como ponto central ensinar a metodologia Lean Seis Sigma ao nível do GB, de tal forma, que o mesmo a utilize para gerar as mudanças necessárias na organização. A abordagem é de uso prático e aplicado da ferramenta em ambientes industriais. Associam-se as ferramentas analíticas do Seis Sigma (DMAIC) à praticidade e velocidade das ferramentas do Lean, com intuito, que o GB tenha maior êxito na geração das mudanças sobre o processo. Por ser aplicado a operações, abordam-se as ferramentas principais para execução em ambientes fabris.

Em suma:

• Associar e executar a metodologia Lean Seis Sigma.
• Quando e porque utilizar o modelo Lean Seis Sigma.
• Utilizar a metodologia  Lean Seis Sigma para a obtenção de resultados significativos na Melhoria de Processos, Produtos ou Serviços Existentes.
• Compreender as ferramentas que suportam a metodologia.
• Lean Seis Sigma X Impacto Financeiro para a organização.
• Desenvolver Competências de Liderança para a introdução e o gerenciamento de mudanças na organização.
• Construir na empresa uma cultura de Gestão Eficiente do Negócio, criando aos acionistas uma percepção de aumento de valor de mercado.

Público-Alvo:

• Profissionais das mais variadas áreas de atuação que desejem conhecer e aplicar a metodologia Lean Seis Sigma (fluxo DMAIC) para melhoria de processos.

Pré-Requisitos:

• Não existem pré-requisitos que impeçam o treinamento. Sugere-se que os alunos tenham perfil para liderar equipes de projeto e sejam motivados pelo desafio de promover mudanças na organização.

Carga Horária:

• 80 horas. Em geral, o treinamento acontece em duas semanas escalonadas (uma a cada mês) de forma que o GB desenvolve o seu projeto concomitantemente ao treinamento.

Conteúdo Programático:

SEMANA 1

Introdução                                                       

• Definição de Seis Sigma
• Histórico Seis Sigma
• Fluxo DMAIC
• Visão de Processos
• Introdução ao Lean
• Princípios do Lean
• Os oito desperdícios do Lean
• A união do Lean com Seis Sigma – por que nos traz vantagens?
• Estrutura do Lean Seis Sigma

Definição                      

• Introdução à fase de Definição
• Identificação de Projetos
• Impacto Financeiro dos Projetos e relação com o EVA (Análise do Valor Econômico Agregado)
• Desdobramento de metas – QFD – Desdobramento da Função Qualidade
• Mapa da Cadeia de Valor (Value Stream Map)
• Identificação das necessidades dos clientes – voz do cliente / voz do processo
• Definição de indicadores do projeto
• Definição de escopo – matriz: é e não é / SIPOC
• Contrato do Projeto

Medição

• Introdução à fase de Medição
• Mapa de Processo
• Up time / Down Time / Takt Time
• Diagrama Causa & Efeito (Espinha de Peixe)
• Matriz Causa & Efeito
• Matriz Esforço X Impacto
• Tipos de Dados (contínuos e discretos)
• Estatística Básica – medidas de posição, medidas de variação, curva normal
• Coleta de Dados – planejamento (Definição Operacional)
• Análise de Sistema de Medição (MSA) – Dados contínuos e Dados Discretos
• Gráficos Básicos – Pareto / Box Plot / Diagrama de Dispersão / Tendência
• Cálculo da Capabilidade – Dados Contínuos (Dados Normais)
• Cálculo da Capabilidade – Dados Discretos
• OEE (Overall Equipment Efficiency) – Eficiência Global do Equipamento
• FTT (First Time Through) / RTY (Rolled Throughput Veld) – Índices de Rendimento de Processos
• Revisão dos Projetos e Apresentação em Sala
• Avaliação

SEMANA 2

Análise

• Introdução à fase de Análise
• FMEA (Failure Mode and Effect Analysis) / FTA (Fault Tree Analysis)
• Mapa de Análise Estatística
• Teste de Hipótese (comparação de médias, medianas e variação utilizando: ANOVA, 1-Sample-T, 2-Sample-T, F-Test)
• Análise de Regressão Simples e Múltipla
• Testes Chi Quadrado, 1-Proportion, 2-Proportion

Melhoria

• Introdução à fase de Melhoria
• Geração de Planos de Ação – 5W2H
• Gestão da Mudança
• Set Up Rápido
• 5S
• Operação Padrão
• Local Físico com Fluxos Racionalizados
• Células de Operação
• Flexibilidade de mão-de-obra
• Evento Kaizen
• DOE (Delineamento de Experimentos) - Fatorial Completo

Controle

• Introdução à fase de Controle
• Sistema de Controle de Processo e Plano de Controle (BPMS)
• Dispositivos à Prova de Erros
• Padronização de Processos
• Controle Estatístico de Processo (CEP) para Dados Contínuos
• Controle Estatístico de Processo (CEP) para Dados Discretos
• Revisão dos Projetos e apresentação em sala de aula

Apresentação de Projetos              
Avaliação          

Modalidades de Treinamento:

• In company – efetuado em turmas fechadas a pedido do cliente.

Requisitos para Certificação:

• Estes treinamentos somente são providos “in company”. Logo, a certificação depende dos requerimentos dos clientes. Em geral o padrão seguido é:

1 – Desenvolvimento de um projeto com impacto na organização.
2 – Mínimo de 80% de participação no treinamento.
3 – Obtenção de 70% nas avaliações efetuadas durante o treinamento.

OBS: Todos recebem certificado de conclusão do treinamento se obtiverem participação de 80% no treinamento.

Necessidades Específicas para a Realização do Treinamento:

• Computadores – sugere-se ao menos um para cada três alunos.
• Uso do software estatístico Minitab.