Seis Sigma

En esta definición observamos la palabra “procesos”. Seis Sigma es una metodología que tiene como enfoque la mejoría de los procesos, es decir, identifica y elimina las causas que llevan el proceso a variar a lo largo del tiempo, causando defectos. Esta relación está demostrada muchas veces por medio de la ecuación: “Y”: f (X1, X2, …X). En otras palabras, se deja de controlar la salida del proceso para monitorear sus entradas.

La metodología Seis Sigma es extremamente analítica e involucra conocimientos básicos de estadística y herramientas de cualidad.

METODOLOGÍA SEIS SIGMA - DMAIC

Proyecto Seis Sigma: este es el formato adoptado para decir que fue identificado un proceso que tiene impacto sobre la satisfacción del cliente y para el cual será formado un equipo Seis Sigma, que adoptará una metodología sistemática para mejorarlo hasta lograr 3,4 defectos por millón. Se espera que el proyecto esté concluido en un periodo de cuatro a seis meses.
La aplicación de la metodología Seis Sigma puede estar dividida en cinco fases (D-M-A-I-C):

Definición (D):
 
En esta fase debe ser identificado cuál proceso (Y) del negocio será mejorado para atender a una característica crítica para el Cliente (CTQ), aumentando su satisfacción.

Tras la identificación del proceso que será mejorado, se puede decir que está identificado un  “Proyecto Seis Sigma”. Debe ser verificada la viabilidad económica del “proyecto” y se hará una previsión de los beneficios (incluso los financieros) que pueden ser alcanzados.

Esta fase suele ser simples de ser aplicada en la manufactura, donde hay inúmeros procesos que causan productos defectuosos y que deben ser mejorados. Por ejemplo: disminuir errores de montaje de una pieza, disminuir reparos y retrabajos, disminuir el ciclo de tiempo para ejecutar una tarea, etc.

En los casos de áreas comerciales, muchas veces, no es fácil identificar cuáles son los procesos que tienen impacto sobre la satisfacción del cliente. Además, las personas no tienen la costumbre de ver sus actividades como un “proceso”. Ejemplos de lo que causa impacto sobre la satisfacción del cliente en las áreas comerciales son: disminuir número de errores en la emisión de órdenes de compras o en la emisión de facturas, disminuir el tiempo para importar un producto, para atender a una llamada de un cliente o para entregar un producto solicitado por un cliente, etc.

Las herramientas más utilizadas en esta fase son: Técnicas de investigación con clientes, “Benchmarking”, Análisis costo-beneficio, QFD, Mapa del Proceso (Macro), Pareto, entre otros.
 
Medición (M):
 
En esta fase, se debe hacer un levantamiento general de todas las entradas del proceso (X’s) y cómo se relacionan con los CTQ’s (características críticas para la cualidad)  del cliente. El proceso debe ser mapeado.

Se debe medir la habilidad del proceso para producir ítems no defectuosos. Es decir, se mide la capabilidad del proceso, expresada por su valor ? (Sigma).

En esta fase las principales herramientas utilizadas son: Mapa del proceso (detallado), Espina de pescado, Matriz causa & efecto, Análisis del sistema de medición y Cálculo de la capabilidad, y también la estadística básica.

Análisis (A):
 
En esta fase se debe buscar por las fuentes de variación (X’s) que aumentan la variabilidad del proceso y que son responsables por la causa de defectos.

Las principales herramientas utilizadas son: Estadística básica, Análisis gráfico de los datos, Test de hipótesis, Test chi-cuadrado, Análisis de Regresión y FMEA.
     
Mejoría (I):
 
En esta fase se toma la acción sobre el proceso para mejorarlo como base en las fuentes de variación (X’s) identificadas en la fase de Análisis (A). Al final de esta fase se debe calcular la nueva capabilidad sigma del proceso (?), para comprobar que hubo una mejoría significativa.

Las principales herramientas utilizadas son: Planes de acción, FMEA, delineamiento de experimentos y Análisis de Regresión. 
 
Control (C):
 
Es la última etapa. En este punto se debe emplear métodos para monitorear las fuentes de variación (X’s) identificadas para mantener la nueva capabilidad adquirida. Se debe pasar la responsabilidad por el monitoreamiento del proceso para los dueños del proceso.

Se debe hacer una confirmación de los beneficios económicos alcanzados. Las principales herramientas utilizadas son: cartas de control, dispositivos a prueba de fallos (Poya-yoke), Planos de control, Procedimientos, etc.
 
METODOLOGÍA SEIS SIGMA – DFSS

Así como Seis Sigma – DMAIC, la metodología DFSS (Design for Six Sigma) es un método estructurado y disciplinado para garantizar que nuevos procesos, servicios o productos sean lanzados con un nivel de eficiencia más próximo posible de la capabilidad 6?.
Son cinco etapas:

Definición (D):
Definir el proyecto que será desarrollado e identificar los riesgos involucrados/ gerenciamiento de cambio.

Medición (M):
Identificar los clientes y sus necesidades y traducir las necesidades en requerimientos de proyectos.

Análisis (A):
Desarrollar conceptos de design y relacionar salidas y entradas del proceso, elegir también el mejor design.

Design (D):
Desarrollar design de alto nivel, desarrollar design detallado y preparar el plan piloto.

Verify (V):
Conducir el piloto e implementar el nuevo design. Realizar el pasaje para el dueño del proceso.

METODOLOGÍA LEAN SEIS SIGMA

Asocia a la metodología Seis Sigma DMAIC a la practicidad, velocidad y versatilidad de la filosofía Lean, promoviendo un sistema de negocios para organizar y gerenciar el desarrollo de productos, operaciones y servicios. Muchos negocios utilizan los principios, prácticas y herramientas de Lean/Seis Sigma para reducir o eliminar derroches, de forma a obtener bienes y servicios con mayor cualidad, reduciendo drásticamente costos y optimizando el uso de sus recursos.
Para cada etapa de la metodología Seis Sigma DMAIC son introducidas herramientas de Lean, de modo que una parte del equipo use la rapidez y practicidad de Lean para actuar sobre las condiciones de proceso donde, básicamente, lo que se debe hacer es “poner las manos en la masa y atacar al proceso” y dar a la organización respuestas rápidas. Mientras tanto, otra parte del equipo trabaja en los análisis estadísticos más profundos, usando la ciencia y la disciplina de la metodología Seis Sigma.