SETA Desenvolvimento Gerencial

Lean Seis Sigma Green Belt

Objetivo:

O curso tem como ponto central o de ensinar a metodologia lean seis sigma ao nível do GB de tal forma que o
mesmo a utilize para gerar as mudanças necessárias na organização. A abordagem é de uso prático e aplicado da ferramenta em ambientes industriais. Associam-se as ferramentas analíticas do seis sigma (DMAIC) com a praticidade e velocidade das ferramentas do Lean de tal forma que o GB tenha maior êxito na geração das mudanças sobre o processo. Por ser aplicado a operações, abordam-se as ferramentas principais para aplicação
em ambientes fabris.

Em suma:

Associar e executar a metodologia Lean Seis Sigma
Quando e porque utilizar o modelo Lean Seis Sigma
Utilizar a metodologia Lean Seis Sigma para a obtenção de resultados significativos na Melhoria de Processos, Produtos ou Serviços Existentes
Compreender as Ferramentas que suportam a metodologia
Lean Seis Sigma x Impacto Financeiro para a organização
Desenvolver Competências de Liderança para a introdução e o gerenciamento de mudanças na organização
Construir na empresa uma cultura de Gestão Eficiente do Negócio criando aos acionistas uma percepção de aumento de valor de mercado

Público-Alvo:

Profissionais das mais variadas áreas de atuação dentro do ambiente de operações (manufatura) que desejem conhecer e aplicar a metodologia lean seis sigma (fluxo DMAIC) para melhoria de processos.

Pré-Requisitos:

Não existem pré-requisitos que impeçam o treinamento.

Carga Horária:

80 horas. Em geral, o treinamento acontece em duas semanas escalonadas (uma a cada mês) de forma que o GB desenvolve o seu projeto concomitantemente ao treinamento.

Conteúdo Programático:

SEMANA 1

Introdução

Definição de Seis Sigma
Histórico Seis Sigma
Fluxo DMAIC
Visão de Processos
Introdução ao Lean
Princípios do Lean
Os oito desperdícios do Lean
A união do Lean com Seis Sigma – por que nos traz vantagens?
Estrutura do Lean Seis Sigma

Definição

Introdução à fase de Definição
Identificação de Projetos
Impacto Financeiro dos Projetos e relação com o EVA (Análise do Valor Econômico Agregado)
Desdobramento de metas – QFD – Desdobramento da Função Qualidade
Mapa da Cadeia de Valor (Value Stream Map)
Identificação das necessidades dos clientes – voz do cliente / voz do processo
Definição de indicadores do projeto
Definição de escopo – matriz: é e não é / SIPOC
Contrato do Projeto

Medição

Introdução à fase de Medição
Mapa de Processo
Up time / Down Time / Takt Time
Diagrama Causa & Efeito (Espinha de Peixe)
Matriz Causa & Efeito
Matriz Esforço X Impacto
Tipos de Dados (contínuos e discretos)
Estatística Básica – medidas de posição, medidas de variação, curva normal
Coleta de Dados – planejamento (Definição Operacional)
Análise de Sistema de Medição (MSA) – Dados contínuos e Dados Discretos
Gráficos Básicos – Pareto / Box Plot / Diagrama de Dispersão / Tendência
Cálculo da Capabilidade – Dados Contínuos (Dados Normais)
Cálculo da Capabilidade – Dados Discretos
OEE (Overall Equipment Efficiency) – Eficiência Global do Equipamento
FTT (First Time Through) / RTY (Rolled Throughput Veld) – Índices de Rendimento de Processos
Revisão dos Projetos e Apresentação em Sala
Avaliação

SEMANA 2

Análise

Introdução à fase de Análise
FMEA (Failure Mode and Effect Analysis) / FTA (Fault Tree Analysis)
Mapa de Análise Estatística
Teste de Hipótese (comparação de médias, medianas e variação utilizando: ANOVA, 1-Sample-T, 2-Sample-T, F-Test)
Análise de Regressão Simples e Múltipla
Testes Chi Quadrado, 1-Proportion, 2-Proportion

Melhoria